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玻璃瓶廠從出瓶子的時候工人先看一下產(chǎn)品大致狀況，然后通過一段時間的退火，又車間主任在仔細(xì)檢查，大概狀況有以下幾種，提供我們了解一下。
玻璃瓶瓶身變形：因為成形模進(jìn)去的瓶子還沒有無缺定形，這時分料滴溫度和感染溫度太高常常會使玻璃瓶子下塌變形，假定瓶身的上部太重也會如斯。偶然瓶的底部未冷卻到必定溫度會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
玻璃瓶瓶身料道痕：玻璃瓶生產(chǎn)廠家先容料道痕是玻璃瓶最廣泛的缺點。它可以反常細(xì)，有些只要在反射光中才能創(chuàng)造。常常產(chǎn)生的部位是瓶口，瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有料道痕，這時分因為熔爐的溫度惹起的。
玻璃瓶的厚薄不平均：假定玻璃瓶廠家在加工的進(jìn)程傍邊玻璃料滴溫度不平均，溫度高的部分黏度小，容易吹薄，溫度低的部分阻力大，較厚。還有模具溫度不平均，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。
玻璃瓶裂紋的環(huán)境：裂紋有各類外形，有的是折痕，有的是成片的很細(xì)的皺紋，產(chǎn)生的首要原因原由是因為料滴過冷，料滴太長，料滴沒有落在初模中心而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。
氣泡：玻璃瓶生產(chǎn)廠家在成形進(jìn)程傍邊產(chǎn)生的氣泡常常是幾個大氣泡或會合在一起的多少小氣泡，這和玻璃自己的平均分布的小氣泡是有區(qū)其他。
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