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       利用對軌壓延方法制備低膨脹或負膨脹微晶玻璃時，由于玻璃的結晶性，玻璃溶體在1400攝氏度以下即開始失透，在1200攝氏度時1分鐘即呈白色狀態，具有極大的失透性。玻璃瓶生產廠家對軌成形在1450攝氏度時的均質玻璃液由溢流口流出，接著被一對成型軌軌壓并牽拉，玻璃被壓薄壓寬的同時迅速冷卻而黏度大大提高，由此防止了石頭產生。玻璃瓶廠但在軌子前方堆積的玻璃易出現失透，此外溢流口最寬也只有60CM左右，難以形成板寬超過1500CM的壓延微晶玻璃。
      由于PDP基板面積的增長其他元件的生成需要反復在600攝氏度左右溫度下燒成，由此需要辦款更大的微晶玻璃作為PDP基板燒成時的襯墊，這種要求對普通的壓延法無法滿足的。
    玻璃瓶生產廠家在改進了玻璃供料方式后利用軌壓制成了的最大尺寸的微晶玻璃。
    其供料裝置像一把倒置的扇子，可利用通電加熱使其各處維持適宜的溫度，即具有合理的溫場。玻璃瓶廠這種供養方式不會出現玻璃與耐火材料的反應，而且由其形狀設計及加熱設計與控制也難以出現玻璃的失透。其結構及形成軌的設置。由供料裝置流出的玻璃液在形成軌上方形成一個停留的熔融也流線區，可知其內部的玻璃的流動狀況，在與軌接觸處玻璃被拉入軌子中部壓延成形造成失透的擔心。玻璃瓶廠但在研究發現這部分將在1H之內流動至板邊成為板根，只要使停滯區內的玻璃保持其在析晶上限溫度以上的溫度場中即可保證不出現析晶失透，而在形成板根時溫度以很快降溫下來，此時的黏度已低過析晶溫度下限，從而使成形的已順利進行。